في عالم تصميم لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)، يوجد بطل خفي غالبًا ما يتجاهله المبتدئون - نقطة تبدو غير مهمة، ومع ذلك يمكنها تحويل المنتج من إعادة العمل المتكررة إلى النجاح من المحاولة الأولى، ومن تجاوز التكاليف إلى الإنتاج الضخم الفعال.

إنها العلامة. اليوم، دعنا نناقش بلغة بسيطة سبب أهمية وضع علامة بعد تصميم لوحة الدوائر المطبوعة، وكيفية تجنب المخاطر.

لا تقلل من شأن هذه النقطة الصغيرة! إنها تخدم خمسة أغراض رئيسية؛ قد تكون خسارة واحدة منها مشكلة حقيقية.

قد يسأل البعض، "تصميم لوحة الدوائر المطبوعة الخاص بي صحيح تمامًا، فهل يمكنني الاستغناء عن هذه النقطة؟" بالتأكيد لا! على الرغم من أن العلامة قد تبدو بسيطة، إلا أنها في الواقع بمثابة ضوء إرشادي طوال عملية تصنيع وتجميع لوحات الدوائر المطبوعة. بدونها، تصبح بقية العملية فوضى كاملة.

1. تحقيق "انعدام الانحراف" في وضع المكونات، مما يلغي الحاجة إلى العمل اليدوي المزعج.
في الوقت الحالي، يعتمد وضع تقنية التركيب السطحي (SMT) السائدة على الآلات لوضع المكونات تلقائيًا على لوحات الدوائر المطبوعة. ولكن كيف تعرف الآلة مكان وضع المكونات؟ الجواب هو العلامات.

من خلال التعرف على هذه العلامات، يمكن للآلة تحديد موضع وزاوية لوحة الدوائر المطبوعة بدقة، وضبطها تلقائيًا حتى لو كانت لوحة الدوائر المطبوعة مائلة قليلاً. بدون علامات، إما أن يكون المحاذاة اليدوية مطلوبة (وهي عملية بطيئة بشكل مؤلم) أو أن الآلة تضع المكونات في غير مكانها، مما يؤدي في النهاية إلى إتلاف المنتج.

حتى في سيناريوهات التجميع اليدوي، تساعد العلامات المشغلين على العثور بسرعة على الموضع الصحيح، مما يجعل الأمر أكثر ملاءمة بكثير من قياس المكونات من المخطط.

2. تقصير وقت دورة التصنيع ومضاعفة الكفاءة
الخطوة الأولى في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة هي تحديد موضع اللوحة. قبل العلامات، كان على العمال القياس والتمييز يدويًا باستخدام المسطرة. كان هذا جيدًا للوحة واحدة، ولكن بالنسبة للإنتاج الضخم، استغرق تحديد المواقع وحده وقتًا كبيرًا.

مع العلامات، تختلف الأمور - يمكن للآلة أن "تكتشف" العلامات على الفور وتكمل تحديد المواقع في ثوانٍ، مما يقلل بشكل كبير من وقت ما قبل الإنتاج. هذا يحسن كفاءة الإنتاج ويمكّن من تسليم المنتج بشكل أسرع - أليس هذا ميزة تنافسية حقيقية؟

3. تقليل هدر إعادة العمل وتقليل التكاليف بشكل مباشر.

تؤدي العمليات اليدوية حتمًا إلى أخطاء: على سبيل المثال، وضع مكونات غير محاذية أو لوحات غير محاذية أثناء اللحام. يمكن أن تؤدي هذه الأخطاء إلى إتلاف لوحات الدوائر المطبوعة، مما لا يكلف المال فحسب، بل يؤخر الإنتاج أيضًا.

تسمح نقاط التمييز بعمليات آلية أكثر دقة، مما يقلل من احتمالية وضع غير صحيح وأخطاء اللحام في المصدر. لا تقلل من شأن هذا؛ في الإنتاج الضخم، حتى توفير 10٪ من اللوحات المهدرة يمكن أن يوفر تكاليف كبيرة.

4. لا توجد عمليات إعادة صهر في الفرن، مما يقلل بشكل كبير من معدلات العيوب.

بعد وضع المكونات، يتم تسخين لوحات الدوائر المطبوعة في فرن إعادة الصهر لإذابة اللحام وتأمين المكونات. تتطلب هذه العملية متطلبات عالية بشكل خاص على المحاذاة - إذا لم يتم وضع اللوحات بشكل صحيح، فقد تتحرك المكونات بعد التسخين، أو حتى تؤدي إلى وصلات لحام معيبة.

باستخدام نقاط التمييز، يقوم فرن إعادة الصهر بمحاذاة لوحات الدوائر المطبوعة تلقائيًا، مما يضمن تسخين كل لوحة بموضع وتوقيت دقيقين. هذا يقلل بشكل كبير من معدلات العيوب ويزيل الوقت الذي يستغرقه فرز وإصلاح اللوحات المعيبة.

5. ضمان استقرار المنتج لمزيد من راحة البال
سواء كان هاتفًا محمولًا أو جهاز كمبيوتر أو معدات صناعية، فإن استقرار لوحة الدوائر المطبوعة يحدد بشكل مباشر عمرها الافتراضي. تضمن نقاط التمييز أن كل لوحة دوائر مطبوعة يتم تصنيعها وتجميعها وفقًا للمعايير القياسية - لا يتم وضع أي مكونات بشكل مستقيم على بعض اللوحات، أو ملتوية على البعض الآخر.

مع تحسن الاتساق، يكون استقرار المنتج وموثوقيته أعلى بشكل طبيعي، مما يقلل بشكل كبير من احتمالية حدوث أعطال لاحقة.

كيفية وضع نقاط التمييز؟ 3 تفاصيل رئيسية، حتى المبتدئين يمكنهم إتقانها من المرة الأولى

الآن بعد أن فهمت أهمية نقاط التمييز، فإن الخطوة التالية هي معرفة كيفية وضعها بشكل صحيح. الطريقة بسيطة للغاية في الواقع. فقط تذكر هذه النقاط الثلاث الرئيسية:

1. النمط والحجم: اتبع معيار "1-2-3" ولا تجري أي تغييرات.
نقاط التمييز ليست مجرد دوائر عشوائية؛ هناك "نسبة ذهبية" ثابتة:

المركز عبارة عن وسادة بقطر 1 مم (ما يعادل قلب الدائرة الصغيرة)؛
الطبقة الخارجية عبارة عن نافذة قناع لحام بقطر 2 مم (لكشف الوسادة لتسهيل التعرف على الآلة)؛
الطبقة الخارجية هي موصل بقطر 3 مم (والذي يمكن أن يكون دائريًا أو مضلعًا، اعتمادًا على التفضيل الشخصي).

ما عليك سوى الالتزام بهذه الأبعاد ولا تحاول الخروج بأفكارك الخاصة - بعد كل شيء، يتم ضبط آلات المصنع على هذا المعيار، وقد يتسبب تغييرها في مشكلات في التعرف.

2. تحديد المواقع: إعطاء الأولوية لـ "جانب المكون"؛ ثلاث نقاط كافية.
أي جانب لوضعها: إذا كانت لوحة الدوائر المطبوعة تحتوي على مكونات على جانب واحد فقط (تخطيط أحادي الجانب)، فضعها فقط على هذا الجانب؛ إذا كانت هناك مكونات على كلا الجانبين، فضعها على كلا الجانبين.

كم عدد النقاط التي يجب وضعها: ثلاث نقاط لكل جانب كافية؛ سيكون المزيد زائدًا عن الحاجة. الموقع المحدد: من الناحية المثالية، ضعه في زاوية اللوحة، على بعد حوالي 3 مم من الحافة - وهذا يسمح بسهولة التعرف على الآلة دون التأثير على تخطيط المكونات الأخرى.

تذكير أخير: لا تنتظر حتى ترتكب خطأ لتتذكر هذا!

العديد من مصممي لوحات الدوائر المطبوعة المبتدئين، الذين انغمسوا في تصميم الدائرة والتخطيط، ينسون وضع العلامة. فقط عندما يبلغ المصنع عن "عدم القدرة على الإنتاج" أو "خطأ في التنسيب" يعودون ويجرون تغييرات، مما لا يضيع الوقت فحسب، بل يمكن أن يؤخر المشروع أيضًا.

في الواقع، تصميم العلامة ليس معقدًا. يمكن أن يوفر قضاء بضع دقائق في وضعها وفقًا للإجراءات القياسية عددًا لا يحصى من الصداع لاحقًا. تذكر: غالبًا ما تكمن "الميل الأخير" لتصميم لوحة الدوائر المطبوعة في هذه التفاصيل التي تبدو غير مهمة.